在公司上下深入開展學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想主題教育之際，4月16日，集團公司黨委書記、董事長韓珍堂深入新園區車間一線，圍繞工序流程、現場管理、項目進度等方面，現場查找問題，探討研究解決方案，結合實際情況提出整改意見，推動主題教育走深走實。

焊接是現代工業生產中不可缺少的重要環節，經過一個月的集中整改和完善，焊接一、二號廠房的現場定置管理和工藝流程優化工作已取得了一定成效。韓珍堂仔細察看重點區域，與職工面對面溝通交流，詳細了解新設備的使用情況和工作中遇到的實際問題。他表示，要不斷提升信息化智能化標準化作業水平，與行業先進企業對標看齊，增強發展內生動力，釋放各環節活力潛能，以現代化的工藝流程和管理體系推動各項工作穩步向前。“關鍵少數”特別是“一把手”要帶頭擔當盡責，發揮好“領頭雁”作用，面對困難問題，做到“千斤重擔壓不彎腰”，充分開展調查研究，深入一線聽意見找辦法破難題，把存在的問題困難調研清楚，把面臨的風險挑戰分析透徹，把工作的方法路徑找準謀實，堅持轉觀念、找差距、謀思路同步推進，進一步提升公司各產業領域高質量高速度發展水平。

噴涂作業生產效率高，適用范圍廣，是工業自動化生產中應用最普遍的一種涂裝方式。當前，涂裝中心大件噴漆設備已進入帶料調試階段，外觀質量反饋良好，中小件噴粉線正在進行設備安裝，預計五月底進行設備聯調。韓珍堂指出，要堅定信心、鼓足干勁，按照項目建設目標任務，倒排工期、掛圖作業，進一步加大推動力度，加快推進速度，保質、保量、保進度完成項目建設。

在加工裝配聯合廠房，韓珍堂指出，精細化管理的核心就是要提高效率，要持續強化各生產單位的主體作用，樹立“大生產”統籌管理理念，以市場化為導向，科學合理做好各工序銜接和前置準備工作，進一步提高效率、提升效能、增加效益。要突出目標導向、問題導向，有針對性地開展精細化管理工作，通過深入的研究學習思考，不斷提升定置化管理水平，細化工藝流程，有序開展生產組織工作，通過多軸線同步并聯的工作方式，從制度規范化、現場標準化、操作流程化、流程信息化等各方面，實現點對點的無縫對接，減少無效浪費，實現全流程的精準管控，打造更強企業核心競爭力。

鑄鍛件分公司耐磨件項目是集智能、高端、綠色為一體的鑄件生產車間，年產能42000噸，擁有世界一流的自動造型線、柔性造型線、手工造型線及配套砂再生系統。今天，耐磨件車間的5t中頻爐首次進行試生產并實現了順利出鋼。韓珍堂邊走邊看，邊聽邊問，提出整改意見，明確解決時限，要求相關部門進一步拓展思路，深入研究、改進方法，靶向發力、精準施策，堅持效率優先，保障產品質量，以更加現代智能的生產方式，為公司轉型發展提供更大保障。他指出，要牢固樹立綠水青山就是金山銀山的發展理念，進一步提升設備除塵效果，認真履行國企責任，兼顧社會效益和經濟效益，確保公司環保工作順利有效開展，用更加“綠色”的工序流程打造新時代太重品牌。

每到一處，韓珍堂都仔細詢問和察看安全生產措施落實情況，叮囑相關負責人要牢固樹立安全發展理念，始終把安全生產放在首位，層層壓緊壓實安全責任，通過專業化的體系和管理，實現隱患排查治理常態化，確保各項安全生產措施落實到位。

集團公司領導姚國平、史智杰、王省林及相關單位負責人陪同調研。