技術創新引領基礎工藝提升！近日，鑄鍛件分公司成功攻克轉子類鍛件深孔加工的技術難關，實現了鑄鍛件深孔內部自主生產，打通了轉子鍛件深孔加工的“最后一公里”，在行業內樹立了新標桿！

轉子鍛件是汽輪發電機重型裝備制造的核心組件，其深孔加工技術一直因加工精度和表面質量的嚴苛要求，成為制約生產的“瓶頸”。面對這一挑戰，分公司全體職工以“一群人、一條心、一件事、一起拼、一定贏”的精神，全力攻堅克難。

技術人員對標國際一流水平，精心設計了“高速鉆孔→高速光孔→精磨孔”的工藝路線，并通過不斷模擬與優化，使深孔加工效率提升了約1.5倍，達到了50-60米/月。同時，他們多次優化磨頭結構，研發新型磨頭材料，并通過選型試驗找到了最適合的磨孔砂紙，進一步提高了磨孔效率。

在生產方面，分公司選用了高精度、利排屑的高速鉆頭，合理設定切削參數與方式，大幅提升了刀具的加工精度與切削效率。設備人員通過強化點檢維護，確保了機床的精度與穩定性。檢驗人員采用了先進的檢測方法，選用了進口的高放大倍數窺孔儀，嚴格把控產品質量。

隨著新安裝的珩磨機投入使用，磨孔精度與打磨效率得到了進一步提升，從而再次鞏固了行業內的領先地位。在東電2024年供應商大會的“摘標賽馬”項目中，鑄鍛件分公司榮獲了“熱電轉軸合作供應商”稱號，贏得了用戶的高度認可。