9月底，中國冶金報社與太原重型機械集團有限公司（以下簡稱“太重集團”）在太重集團簽訂戰略合作協議。協議簽訂后，《中國冶金報》記者對太重集團黨委書記、董事長韓珍堂進行了專訪。

“太重集團具有豐富的技術底蘊和文化底蘊。”韓珍堂介紹說。太重集團前身為太原重型機器廠，始建于1950年，是新中國自行設計建造的第一座重型機械制造企業。作為“共和國長子”，太重集團累計為國家重點建設項目提供了近3000種、4萬臺套、1000萬噸裝備產品。太重集團2005年進入中國制造業500強，2006年榮獲全國“五一勞動獎狀”，先后獲得國家級發明獎4項、國家級成果獎26項、國家科技進步獎23項，為新中國的建設、改革和發展，以及民族工業的振興做出了重要貢獻，被譽為“國民經濟的開路先鋒”。如今，太重集團又在新時代綻放出強大的活力。

01給起重機裝上“智慧大腦”

傳統產業怎樣“老樹發新芽”？傳統起重機運行過程都需要人工操作，而常規的人工操作存在諸多不足之處，同時也存在安全隱患。比如，在操作起重機時，司機需要通過肉眼觀測確定起重機的位置。這就要求司機接受專業培訓、擁有豐富經驗，但當司機疲勞時容易產生誤操作。

隨著智能時代的到來，太重集團引領潮流之先，于2017年完成首鋼遷安鋼卷庫2臺鋼卷夾鉗無人天車項目，首次給起重機裝上了“智慧大腦”；2018年完成梅鋼250噸智能化鑄造吊項目，實現了起重機無人化操作，填補了國內空白。目前，太重集團正在對梅鋼二煉鋼6臺主線行車進行智能化改造，打造吊裝界的“人氣王”；同時，立足自身高端智能裝備產業園區項目，研發制造能夠適應不同應用場景的智能起重機，為冶金用戶提供“一攬子”解決方案。

過去“吊鋼水”靠人工操作，操作人員坐在起重機駕駛艙里，操控手柄工作。這是一項對精準性、安全性要求非常高的工作，不能有半點偏差。太重集團研制的智能化起重機，擁有自動巡航作業和識別判斷功能，操作人員在集控室內遠程監控作業，極大改善了操作環境，提升了起重機操作的安全性、可靠性。

起重機：實現工業起重機和工程起重機“大中小、系列化、全覆蓋”

韓珍堂提到，太重集團創新研發應用了起重機遠程操作及系統集控技術，具有多對多遠程操作、任務調度等功能，同時通過三維數字孿生技術實時查看起重機運行狀態。

裝上“智慧大腦”的起重機，還有一雙“火眼金睛”。它能自動避障，規劃最優路線，吊上幾百噸的鋼水包，運行到目標位置。這一整套吊裝鋼水包的動作，最關鍵的就是吊鉤和鋼包的銜接，采用自動脫掛鉤、三維定位等先進技術，保證了銜接的順暢。裝上“智慧大腦”的起重機，可以通過大數據測算，使銜接過程更穩、更準，而且操作人員的工作強度降低了，安全性能大大提高。

韓珍堂表示，在起重機領域，太重集團業績驕人，引領行業潮頭，專業研制大、中、小全系列起重設備，300噸以上的冶金起重機國內市場占有率超過90%。同時，產品遠銷美洲、歐洲、非洲等地。

02勇擔綠色轉型發展重任

韓珍堂表示，太重集團積極履行社會責任，勇擔綠色轉型發展重任，主動作為，爭當綠色低碳發展的排頭兵。

一是注重頂層設計，將綠色低碳發展納入公司發展規劃。“十四五”期間，太重集團立足新發展階段，以精細化、國際化、高端化、智慧化為方向，以前瞻性、可靠性、先進性為目標，推動產品實現國產化、智能化、人性化、綠色化、輕量化，搭建技術創新、資源協同、價值服務三大智慧生態鏈。由董事長親自掛帥成立綠色低碳委員會，貫徹落實黨中央和山西省委關于“碳達峰、碳中和”的決策部署，研究制訂太重集團碳達峰、碳中和實施路徑和行動方案。

挖掘機：實現電鏟和液壓挖掘機綠色化設計，智能化運行，系列化生產

二是推動產品結構優化升級，不斷提高產業綠色低碳發展水平。太重集團堅持技術創新與引智引資相結合，與國內多個知名院校積極推進產、學、研、用合作協同創新，在智慧礦山設備、焦爐成套設備、新能源動力系統、高端液壓系統及元器件等領域開展綠色化科研技術攻關。比如，在智慧礦山設備方面，太重集團結合智慧礦山、綠色礦山發展趨勢，依托國家重點實驗室，加快遠程操作、無人駕駛等智能化手段和新型永磁直驅技術的應用，形成智能綠色的露天礦半連續開采成套能力和服務能力。太重集團加強智慧礦井相關技術及井下機器人等新產品的研究，形成“四機一架”智能綜采成套能力，適用于我國不同地質環境的開采需求，占領智能開采技術的制高點，實現煤炭安全綠色開采、減人增效。在焦爐成套設備方面，太重集團以“四車一機”為核心，開發推廣焦爐機側爐頭煙車載式煙塵凈化、煉焦全過程煙塵綜合治理、焦爐炭化室測溫系統等新技術，助力焦化企業超低排放改造，參與國家綠色焦化產業基地建設。在新能源動力系統方面，太重集團積極響應非道路移動機械國四排放標準要求，重點突破高端工程機械新能源替代的關鍵技術，聯合開展甲醇發動機研發及應用；與主流電池供應商建立戰略合作關系，加速推進工程機械系列產品的電動化進程。在高端液壓系統及元器件方面，太重集團推進工業和工程機械領域用液壓泵、液壓閥、油缸及馬達的高端化、智能化提升及國產化替代，重點突破工程機械節能技術。

軌道交通：全譜系輪、軸、齒輪箱及輪對產品

三是調整能源結構，實施可再生能源替代行動。2006年，太重集團進入風電領域，為風電整機廠商提供主軸、齒輪箱、機架等設備。2009年開始，太重集團開展風電整機研制工作，目前已有數千臺風力發電機組在全國各地運行發電。雙碳目標提出后，太重集團重點突破關鍵技術，加快推進適應平價上網要求的高性能陸上4.XMW機型量產，逐步形成4.X～5.X MW陸上風機及5.X～10.X MW海上風機等系列化產品，形成海陸一體、整機配套一體、制造服務一體的新型商業模式。目前，4.5MW機組已經開始進入試驗測試階段，5.6MW、8MW、10MW機組正在陸續開發，預計明年初將全部進行樣機裝機試驗。此外，在核電領域，太重集團結合海上核動力平臺的發展趨勢，加快取得資質認證，重點開發小型核反應堆壓力容器。在氫能領域，太重集團積極探索，主動適應“碳達峰、碳中和的綠色化需求。

風電：陸上1.5—6MW，海上5.0—12MW的整機設計制造

03在技術和品牌上持續發力

“太重集團牢記習近平總書記的囑托，在技術創新和品牌建設上持續發力，以優質的產品和服務，形成了在裝備制造領域的品牌優勢。今天的太重集團，能夠依靠強大的設計研發、工藝研究、裝備制造、設備成套和工程總承包能力，為用戶提供從設計研發、產品制造到智能化運維的全生命周期服務，以及準時化、系統化、成套化、智能化的‘一攬子’解決方案，正在全力打造具有國際一流競爭力的現代智能裝備制造企業。”韓珍堂說。

在技術創新方面，太重集團依托國家重點實驗室及產學研合作平臺等，開展SBU項目、技術質量攻關、“卡脖子”及上下游產業鏈等關鍵核心技術攻關，以及零部件國產化攻關；持續加大研發投入力度，為公司提供技術支撐；與太原理工大學簽訂協議，共建太重集團－太原理工重大技術裝備研究院；與清華大學、浙江大學、重慶大學、南京航空航天大學、太原科技大學和中北大學等高校開展深入合作。

在標準制定方面，韓珍堂認為：“全球競爭的趨勢是技術專利化、專利標準化、標準壟斷化、利益最大化。受制于核心專利和核心技術不在自己手里，國內很多自主品牌不僅沒有走進國際市場，反而被國際品牌步步緊逼。”因此，太重集團在標準化方面一直持續研究，共牽頭制定國家標準71項，已被國家確定為首批標準化試點企業。太重集團有嚴格的技術標準體系，對生產和技術有指導作用的國際標準、國外先進標準、國家標準、行業標準、團體標準、地方標準和企業標準，均列入技術標準體系中；目前，執行各類技術標準4854項。

在服務理念方面，太重集團變最早的“被動式”服務為“產品+服務”“一攬子解決方案”，致力于為用戶提供最具競爭力的產品，打造最優質的售后服務。從海拔5000多米的青藏高原到黃沙漫天的大漠邊陲，從零上50℃的印度到零下50℃的新西伯利亞，都有太重集團售后服務人員的身影，踐行著“給用戶提供超預期的解決方案”的服務理念。

在國際品牌建設方面，太重集團統籌用好兩個市場、兩種資源，積極響應“一帶一路”倡議，拓展國際產業布局，產品已出口到全球50多個國家和地區。太重集團正在布局自己的全球售后服務網絡，現已在德國、印度等6個國家成立公司，并在智利、南非、俄羅斯等10個國家設立了辦事處和服務站，為用戶提供高效、專業的服務。同時，太重集團為10余家海外用戶建立了專屬現場寄售庫，滿足用戶的個性化需求。

液壓產品:高端液壓元件、精密液壓鑄件及液壓系統

韓珍堂表示，太重集團將通過不斷提升自身技術實力和服務水平，緊跟國家“一帶一路”倡議，將更好的產品和最優質的服務帶給每一個用戶。

04贏得用戶的長期信任

韓珍堂告訴《中國冶金報》記者：“2020年3月份以來，太重集團確立了‘用戶至上、效益導向、以人為本、改革創新、對標一流’的核心價值觀，把用戶需求和利益放在第一位，秉承‘用戶永遠是對的’市場原則，一切活動以用戶滿意為最終目的，‘用戶的標準就是我們的標準，用戶的要求就是我們的追求，用戶的利益就是我們的利益’，努力做到想用戶之所想、急用戶之所急、解用戶之所憂。此外，太重集團還整合成立了營銷中心，由各產品板塊單打獨斗轉變為協同作戰，實現板塊聯動、整體銷售，建立起緊貼市場、快速響應的營銷體系。”

海洋裝備：圍繞“藍色經濟”的近20種海工裝備和港口機械

想用戶之所想——全力以赴。太重集團為用戶提供全生命周期“一攬子”高效、專業的服務。用戶在售前、售中、售后每一個階段遇到的問題都有專業人員進行對接；成立SBU團隊，針對項目中出現的問題，快速響應，高效、專業、及時解決用戶每一個難題，把用戶的每一個需求落實到位。

今年8月份，太重集團在海拔2000米的云貴高原成功簽訂Ф219mm無縫鋼管項目合同。此項目的成功簽訂，是太重集團營銷團隊堅持“用戶至上”的生動體現。今年初，有用戶提出要啟動連軋管生產線，太重集團高度重視，第一時間奔赴用戶現場了解用戶需求，派出多名專家實時跟進項目進展，以百分之百的熱情對待用戶，加班加點研究項目，多次和用戶溝通交流，反復討論工藝和設備參數，不斷改進方案，優化設計參數，模擬軋機工藝模型，設計出讓用戶滿意的無縫鋼管連軋機組方案，最終在業內各無縫管設備供應商中脫穎而出。

解用戶之所憂——雪中送炭。太重集團始終秉承“用戶至上”的核心價值觀，各職能部門各自獨立又緊密協作，只為最終呈現給用戶一個真誠的、用心的、有溫度的服務體驗。

3月份，太重集團與國內知名鋼鐵企業簽訂油膜軸承戰略合作年標合同；8月份，接到年標合同襯套4件的訂單；9月份，接到年標合同錐套10件的訂單，交貨時間均為2021年12月份。近期，由于用戶現場運行故障，油膜軸承被損壞，嚴重影響正常生產。太重集團在接到用戶來函后，倒排工期，加快生產組織節奏，竭盡全力排產，提前為用戶交付4件襯套和2件錐套，解決用戶現場備件不足的難題。

急用戶之所急——竭盡全力。太重集團堅持“上道工序為下道工序服務，其他部門為營銷服務，營銷為用戶服務”的理念，嚴格執行“首問負責制”，內部各個部門之間已形成高效率的執行鏈，確保用戶的每一個需求都能得到快速響應，專業技術生產人員針對性地改進，將最終結果反饋給用戶，形成閉環。

7月份，太重集團接到某鋼鐵公司11套高溫熔融金屬吊車吊具的采購需求，并希望能在9月15日前收貨。正常而言，完成11套吊具的生產交貨用時4個月，但涉及用戶企業安全，太重集團進行了特殊組織，營銷與技術部門“無邊界”對接合作，在合同簽訂前即開展產品設計工作，為生產組織節約了時間。合同簽訂后，太重集團舉全公司之力加快生產，高效組織；營銷中心大客戶部負責人每日向用戶匯報生產進度，樹立了太重人良好的形象。經過2個月緊鑼密鼓的加班排產，太重人順利完成交貨任務。用戶對太重集團贊不絕口，說道：“此次太重集團全公司上下行動，給我們想盡了辦法，滿足了我們的要求，后續我們還要找你們訂貨。”

“用戶永遠是對的，只要能夠不斷給用戶提供最滿意的產品和服務，贏得用戶長期的信任感，用戶就會給企業帶來更好的效益。用戶與太重集團就是一個利益共同體。用戶好，太重集團才能好。太重人將繼續樹立‘用戶永遠是對的’的觀念，持續以誠心、細心、耐心贏得用戶的真心，贏得市場的認可。”韓珍堂說。