在山西省臨汾市曲沃縣經濟技術開發區，記者走進晉南鋼鐵集團焦化廠集控中心，看見大屏上的一幀幀畫面清晰地展示著焦爐設備“四大車”運行的“一舉一動”。兩名操作人員在電腦前實時查看煉焦的監控畫面，只需手指輕輕一點，便能自動完成裝煤、推焦、攔焦、接焦、熄焦全部工序。這是太重集團為晉南鋼鐵集團設計的“5G+立恒焦化遠程‘一鍵煉焦’項目”正式投運。該項目利用中國聯通5G+工業互聯網，通過數字孿生、物聯網、移動邊緣計算、人工智能等高新技術的創新應用，將遠程控制、智能化控制、視頻AI監控等場景引入焦化廠生產作業中；焦爐“四大車”（裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車）通過地面協調系統、5G網絡系統和車輛智能控制系統，實現了精準定位、聯鎖控制、視頻監控、數據管理、安全防護、健康管理、故障診斷、應急處理、人機交互等功能，司機一人就能在集控中心監控“四大車”，高效、自動、安全地完成推焦、接焦、熄焦、裝煤等操作工序。太重集團總會計師卜彥峰表示，此次為晉南鋼鐵集團設計制造的7米頂裝焦爐成套設備智能控制系統，在全國同行業中首開了“一鍵煉焦”的先河，整體技術達到了國際領先水平。

晉南鋼鐵集團焦化廠“一鍵煉焦”操作員王芬芬說，“我以前是推焦車司機，原來的作業環境溫度高、粉塵大、噪音也很大，駕駛室溫度將近40度，靠兩臺空調才能坐得住。有了‘一鍵煉焦’技術以后，我們在集控中心就可以完成工作。我現在一個人控制這一個按鈕，就把‘四大車’都操作了，這在以前想都不敢想。”

晉南鋼鐵集團總裁張天福表示， 以前煉焦都是人在操作，操作環境比較差，操作后臉上、身上又黑又臟，而且特別熱，這些因素都會對操作人員產生影響，導致生產效率不高。現在通過“一鍵煉焦”，工廠發生了很大變化，“四大車”司機的工作環境到了辦公室，在集控中心操作，未來在家里遠程操控煉焦都有可能，人員效率一下提高了好幾倍。可以想象，有了這些新設備以后，在焦化廠看不到煤、看不到炭，“我們的工廠就像花園一樣干凈整潔”。

據了解，太重集團是國內焦爐機械制造行業最具競爭力的企業之一，晉南鋼鐵是其重要的戰略合作伙伴，雙方有著深厚的合作基礎，在產品和原材料供應上互補性強，合作的空間非常廣闊。下一步，雙方將緊盯“雙碳”目標，聚焦“六新”領域，共同推動制造業高質量發展。